日韩精品一区二区三区l|午夜精品久久一区二区三区…|午夜久久久久久久久久一区二区|免费视频观看在线一区二区三区

鋁碳化硅有哪些應用與發(fā)展

發(fā)布時間:2022-07-20   瀏覽次數(shù):403次

在金屬基復合材料中,鋁基復合材料無疑是被研究及應用得最多的復合材料。自20世紀50年代開始,各國家針對鋁基復合材料的研究從未間斷過,無論是理論還是技術都取得了相當大的進展。鋁碳化硅雕銑機是一款專門針對陶瓷復合材料開發(fā)的專用CNC,目前已成為加工鋁碳化硅的理想機床。

鋁基復合材料的增強材料主要有纖維、晶須和顆粒,其中以顆粒增強鋁基復合材料是最為成熟的。由于具有高比強度、高比剛度、高比模量、低密度及良好的高溫性能、耐疲勞耐磨等優(yōu)良的力學性能和使用性能,顆粒增強鋁基復合材料在航空航天、先進武器系統(tǒng)、汽車、電子封裝等領域都有著廣闊的應用前景。比如說EC-135直升機,它的旋翼系統(tǒng)就采用了顆粒增強鋁基材料,大幅提高了構件剛度和壽命。

對于增強體的選擇,首先要考慮的是所需鋁基復合材料的性能和用途,同時也要綜合考慮增強體和基體材料之間各方面的因素,如結合狀態(tài)、界面反應和潤濕性等。一般情況下,增強體材料的選擇需具備基體材料不具備的特殊性能,如高強度、高硬度、高彈性模量、高耐磨性、低密度和良好的化學穩(wěn)定性,或者選擇具有探索研究價值的增強體。

最早的時候,針對鋁基復合材料的研究更多集中在連續(xù)纖維增強上,目的是為了解決航空航天等關鍵技術領域所使用結構材料的性能問題,以聚合物類纖維材料為主。但該類纖維材料成本高,不耐高溫,高溫工作時會發(fā)生蠕變現(xiàn)象導致復合材料性能不夠穩(wěn)定,因此其發(fā)展和應用受到一定限制,側面促進了顆粒增強鋁基復合材料的發(fā)展。

總的來說,顆粒增強鋁基復合材料的制備成本相對較低,工藝簡單,制得的鋁基復合材料具有各向同性、微觀結構無差別和易于二次加工,因此顆粒增強鋁基復合材料的研究成為研究工作者的首選。目前,采用較多的顆粒增強陶瓷顆粒有ZrO2、Al2O3、Cr7C3、TiO2、SiC、TiC、Si3N4、WC等;硬質金屬顆粒如Mo、Cr、W等;非金屬顆粒C、輕石等,其中以Al2O3和SiC為增強顆粒的復合材料中發(fā)展較快、較成熟。選擇增強體的標準包括增強體材料的抗拉強度、熔點、密度、彈性模量、熱穩(wěn)定性、熱膨脹系數(shù)、形狀、尺寸及其與其他合金基體的相容性。因此,復合材料的工藝特點、使用性能和生產(chǎn)成本等因素是選擇基體與增強顆粒的主要考慮方向。

一般隨著載荷的增加,基體材料的磨損量迅速增大,但與氧化鋁顆粒復合后,其磨損量增加會緩慢許多,這是由于氧化鋁顆粒具有很好的耐磨性,其彌散分布于鋁基體中,能明顯地提高鋁材料的耐磨性。與基材相比,Al2O3顆粒增強鋁基復合材料的耐磨性較基材的提高了1~2倍,硬度提高了15%。

經(jīng)過復合后,除抗磨性卓越外,氧化鋁顆粒增強鋁基復合材料(Al-MMCs)還具有質量輕、比強度與比剛度高、耐高溫性能好,以及可用常規(guī)工藝和設備進行成型與處理等很多優(yōu)良性能。目前除可用于航空航天工業(yè)和軍事工業(yè)外,還可用于制造汽車的汽缸體、活塞、剎車摩擦件上

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的研究已有40余年的歷史,其密度僅為鋼的1/3,但其強度比純鋁和中碳鋼都高,且還具有較高的耐磨性,可以在300℃~350℃的高溫下穩(wěn)定工作。研究表明,隨著SiC增強顆粒的加入及其體積含量的增加,復合材料的屈服強度、抗拉強度、彈性模量均有明顯的提高,延伸率則有所下降。通過調(diào)節(jié)基體合金的成分和增強顆粒的體積分數(shù)還可以獲得需要的物理性能,這些物理性能有望在光學儀器和精密儀表等領域獲得應用。

以上是鋁碳化硅有哪些應用與發(fā)展 的發(fā)展,提供大家參考。

22
2022.02
一箭22星

北京時間2022年2月27日11時06分,我國在文昌發(fā)射場使用長征八號運載火箭,以“1箭22星”方式,成功將泰景三號01衛(wèi)星、泰景四號01衛(wèi)星、海南一號01/02星22顆衛(wèi)星發(fā)射升空。本次飛行試驗搭載了22顆衛(wèi)星,創(chuàng)中國一箭多星最高紀錄。


本次發(fā)射的22顆衛(wèi)星總計完成12次分離動作,在此過程中,長八火箭宛如跳了一出‘芭蕾’,而22顆星的釋放就如‘天女散花’一般。三層式多星分配器從下到上分別由錐形支架、中心承力筒和圓盤平臺組成。其中,錐形支架搭載2顆衛(wèi)星,中心承力筒搭載14顆衛(wèi)星,圓盤平臺搭載6顆衛(wèi)星,完美將22顆衛(wèi)星裝進整流罩中。


由多個小衛(wèi)星“拼車”完成的“共享發(fā)射”新模式,既可充分發(fā)揮火箭能力,又能有效滿足市場需求。隨著電子元器件和衛(wèi)星有效載荷技術的快速發(fā)展,衛(wèi)星的功能也越來越強大。重量只有幾公斤到幾十公斤的微納衛(wèi)星、甚至更小的皮衛(wèi)星就可以完成很多過去只有大衛(wèi)星才能完成的任務。

長征八號新構型首飛,同時創(chuàng)造了我國“一箭多星”的新紀錄,這實在是一件值得驕傲的事!未來,中國航天必將會帶來更多驚喜,我們拭目以待!

28
2022.03
半導體材料發(fā)展前景

隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能驅動的新計算時代的發(fā)展,對半導體器件的需求日益增長,同時也催生了市場對半導體材料的需求,半導體材料行業(yè)迎來快速發(fā)展的黃金期。在國家鼓勵半導體材料國產(chǎn)化的政策導向下,本土半導體材料廠商不斷提升半導體產(chǎn)品技術水平和研發(fā)能力,逐漸打破了國外半導體廠商的壟斷格局,推進中國半導體材料國產(chǎn)化進程,促進中國半導體材料行業(yè)的發(fā)展。


數(shù)據(jù)顯示,2017-2019年中國半導體材料市場規(guī)模逐年增長,從2017年的76億美元增長至2020年的94億美元。據(jù)統(tǒng)計,2017-2020年全球62座新投產(chǎn)的晶圓廠中有26座來自中國大陸,占比超過40%,成為增速最快的地區(qū)。伴隨著5G時代的來臨,汽車電動化進程拉動IGBT規(guī)模增長。得益于對清潔能源高速增長的需求,IGBT市場規(guī)模將持續(xù)增長,IGBT市場在2020年的規(guī)模為54億美元,2020年到2026年將以7.5%的復合年增長率CAGR增長預計2026年市場規(guī)模為84億美元。新能源車應用作為IGBT市場規(guī)模的重要增量2020年市場規(guī)模為為5.09億美元,2020-2026年的復合年增長率為23%,預計2026年新能源車用IGBT市場規(guī)模為17億美元。


   隨著5G、智慧物聯(lián)網(wǎng)時代的到來,中國大陸的半導體產(chǎn)業(yè)得以在眾多領域實現(xiàn)快速與全面布局,正逐步驅使全球半導體產(chǎn)業(yè)從韓國、中國臺灣向中國大陸轉移。目前,我國已經(jīng)成為最大的半導體市場,并且繼續(xù)保持最快的增速,預計半導體市場增長將持續(xù)帶動半導體材料行業(yè)快速發(fā)展。

23
2022.07
加工鋁碳化硅用哪種數(shù)控設備

加工鋁碳化硅用哪種數(shù)控設備 ,你知道嗎,下面我們一起了解一下吧。

鋁碳化硅是一種新型復合材料,它充分結合了碳化硅陶瓷和金屬鋁的不同優(yōu)勢,鋁碳化硅的應用前景也會變得越來越廣泛,在近幾年人們也比較注重于這領域當中。目前在國內(nèi)生產(chǎn)鋁碳化硅雕銑機的廠家雖然是有的,但是還是很少,許多加工企業(yè)對于這種鋁碳化硅的新型材料接觸還是比較少的。其實鋁碳化硅雕銑機也是屬于數(shù)控機床的一種,我們在普通雕銑機的原基礎上,經(jīng)過研發(fā)創(chuàng)新的一種可以加工鋁碳化硅的專用雕銑機。

鋁碳化硅(AlSiC)是鋁基碳化硅顆粒增強復合材料的簡稱,采用的是Al合金作基體,按設計要求,以一定形式、比例和分布狀態(tài),用SiC顆粒作增強體,構成有明顯界面的多組相復合材料,兼具單一金屬不具備的綜合優(yōu)越性能,充分結合了碳化硅陶瓷和金屬鋁的不同優(yōu)勢,具有高導熱性、與芯片相匹配的熱膨脹系數(shù)、密度小、重量輕,以及高硬度和高抗彎強度,成為新一代電子封裝材料選擇。鋁碳化硅封裝材料滿足了封裝的輕便化、高密度化等要求,適用于航空、航天、高鐵及微波等領域,是解決熱學管理問題的先選材料,其可為各種微波和微電子以及功率器件、光電器件的封裝與組裝提供所需的熱管理,新材料的鋁碳化硅的應用也因此具有很大的市場潛力。

如果想要對鋁碳化硅進行精密加工,選擇是選用鋁碳化硅專用雕銑機。也并不是說普通雕銑機就不可以加工鋁碳化硅,但是使用普通雕銑機的機床防護性能比較差,而在加工鋁碳化硅過程中會產(chǎn)生大量粉塵容易進入機床導軌和絲桿,導致加工精度下滑,也容易導致減少機床的使用壽命。那為什么選擇是選用鋁碳化硅專用雕銑機呢?因為鋁碳化硅雕銑機具備了優(yōu)異的機床防護性能,Y軸采用的是盔甲防護罩+風琴防護罩,有效防止在加工鋁碳化硅過程中的粉塵進入機床導軌以及絲杠內(nèi)部;并且我們還優(yōu)化了機床鑄件的結構,將機床在運行過程中產(chǎn)生的振動降到低,確保鋁碳化硅的加工精度更高。

鋁碳化硅結合了碳化硅陶瓷和金屬鋁綜合優(yōu)越性能,成為新一代電子封裝材料中選擇。目前這種鋁碳化硅的新型材料現(xiàn)在有越來越多的人們知道,用途逐漸的被開發(fā)出來,新材料的鋁碳化硅的應用也因此具有很大的市場潛力,而作為鋁碳化硅的專用雕銑機:鋁碳化硅雕銑機也會具有很大的市場潛力。

以上是加工鋁碳化硅用哪種數(shù)控設備 的介紹,提供大家參考。

23
2022.07
AlSic有哪些性能特點

AlSiC即鋁碳化硅 ,是鋁基碳化硅顆粒增強復合材料的簡稱,業(yè)內(nèi)又稱碳化硅鋁或“奧賽克”。根據(jù)碳化硅的含量分為低體積分數(shù)、中體積分數(shù)和高體積分數(shù),其中電子材料應用以高體積分數(shù)為主。電子封裝中常用的有AlSiC7、AlSiC8系列。你了解多少,下面一起了解一下吧。

■ AlSiC具有高導熱率(180~240W/mK)和可調(diào)的熱膨脹系數(shù)(6.5~9.5×10-6/K),因此一方面AlSiC的熱膨脹系數(shù)與半導體芯片和陶瓷基片實現(xiàn)良好的匹配,能夠防止疲勞失效的產(chǎn)生,甚至可以將功率芯片直接安裝到AlSiC基板上;另一方面AlSiC的熱導率是可伐合金的十倍,芯片產(chǎn)生的熱量可以及時散發(fā)。這樣,整個元器件的可靠性和穩(wěn)定性大大提高。

■ AlSiC是復合材料,其熱膨脹系數(shù)等性能可通過改變其組成而加以調(diào)整,因此產(chǎn)品可按用戶的具體要求而靈活地設計,能夠真正地做到量體裁衣,這是傳統(tǒng)的金屬材料或陶瓷材料無法做到的。

■ AlSiC的密度與鋁相當,比銅和Kovar輕得多,還不到Cu/W的五分之一,特別適合于便攜式器件、航空航天和其他對重量敏感領域的應用。

■ AlSiC的比剛度(剛度除以密度)是所有電子材料中比較高的:是鋁的3倍,是W-Cu和Kovar的5倍,是銅的25倍,另外AlSiC的抗震性比陶瓷 好,因此是惡劣環(huán)境(震動較大,如航天、汽車等領域)下的首 選材料。

■ AlSiC可以大批量加工,但加工的工藝取決于碳化硅的含量,可以用電火花、金剛石、激光等加工。

■ AlSiC可以鍍鎳、金、錫等,表面也可以進行陽極氧化處理。

■ 金屬化的陶瓷基片可以釬焊到鍍好的AlSiC基板上,用粘結劑、樹脂可以將印制電路板芯與AlSiC粘合。

■ AlSiC本身具有較好的氣密性。但是,與金屬或陶瓷封裝后的氣密性取決于合適的鍍層和焊接。

■ AlSiC的物理性能及力學性能都是各向同性的。

以上是AlSic有哪些性能特點的介紹,提供大家參考。

聯(lián)系方式CONTACT
關注我們FOLLOW US